Defectos de soldadura: 

¿qué ensayos pueden detectarlos?

¿Cuáles son los defectos de soldadura más comunes? Descúbralos en el siguiente listado junto con los tipos de métodos con los que pueden detectarlos.

Falta de penetración

Falta de relleno para llegar hasta la raíz. Puede detectarse con métodos volumétricos.

Falta de fusión

La falta de fusión entre la soldadura y el metal base. Puede detectarse con métodos volumétricos.

Concavidad excesiva en la raíz

La falta de fusión entre la soldadura y el metal base. Puede detectarse con métodos volumétricos.

Traslape

Sucede cuando la soldadura traspasa el bisel hacia el material. Puede detectarse con métodos superficiales.

Socavado

Ocurre cuando el metal base se funde en la junta con la soldadura y crea un surco. Puede detectarse con métodos superficiales.

Falta de llenado

Es una depresión en la soldadura que hace que la superficie de ésta quede por debajo del metal base. Puede detectarse con métodos superficiales.

Grietas transversales

Son perpendiculares al eje de la soldadura y pueden llegar hasta el material base. Puede detectarse con métodos superficiales y volumétricos.

Grietas longitudinales

Son paralelas al eje de la soldadura. Puede detectarse con métodos superficiales y volumétricos.

Grietas de cráter

Ocurren en un área cóncava normalmente al final de la soldadura donde se rompe el arco. Puede detectarse con métodos superficiales.

Porosidad agujero de gusano (Wormhole)

Son bolsas de gas no esféricas generalmente alargadas. Puede detectarse con métodos volumétricos.

Inclusiones de escoria

Son inclusiones de óxidos u otros materiales no metálicos atrapados en la soldadura. Puede detectarse con métodos volumétricos.

Inclusiones de Tungsteno

Ocurre en soldadura donde se usa GTAW o TIG cuando el tungsteno toca el material y transfiera partículas de este. Puede detectarse con métodos volumétricos.