SOLDADURA AUTOGENA OXIACETILENICA

 

SOLDADURA AUTÓGENA OXIACETILÉNICA

1. ELEMENTOS QUE COMPONEN EL EQUIPO

Los elementos que se encuentran en una instalación a partir de la fuente de gases son:

• Manorreductores
• Conducciones
• Soplete
• Válvulas antirretroceso

2. MANORREDUCTORES

Pasos a seguir en la puesta en utilización:

• Soplar las botellas antes de acoplarlos.
• Realizar la apertura de las botellas asegurándose de que los tornillos de regulación estén flojos.
• Soplado de mangueras

• Para roscar el manorreductor a la botella no se apoyarán nunca en los manómetros. Se hará en la válvula y en el tornillo regulador.

Precauciones a tener en cuenta:

• No abrir la botella con el manorreductor abierto.
• Revisar cada seis meses como mínimo.
• Las reparaciones serán efectuadas sólo por personal experto autorizado
• No se deberán engrasar los manorreductores de oxígeno
• Deshelar los manorreductores congelados con agua caliente, nunca con llama
• No golpearlos
• Comprobar la estanqueidad mediante agua jabonosa

• Antes de abrir la válvula de la botella, destornillar el tornillo regulador de la presión de trabajo hasta descargar el resorte.

3. CONDUCCIONES

3.1 Conducciones fijas de comburente (oxígeno)

• Se recomienda encargar su instalación a una empresa especializada.
• Las tuberías deben colocarse con un declive necesario dependiente de cada instalación
• Se instalarán en los puntos más bajos válvulas de evacuación de agua
• En cada uno de los ramales principales se colocarán manómetros

• El material empleado en la construcción de las conducciones será de cobre. Pueden ser de acero estirado para baja presión

• El diámetro y el espesor de la tubería tanto principal como de los ramales dependerán de la presión el gas, del caudal y de las pérdidas de carga

• Las pérdidas de carga admisibles para una canalización de oxígeno no deben superar el 6% de la presión de distribución.

• Se instalarán en la línea válvulas de reducción dependiente de la presión deseada en las distintas derivaciones.

• Se instalará una válvula antirretroceso en la conducción principal, a la salida de las botellas. Debe instalarse también en los nudos de derivación, así como a la entrada del soplete.

• Las conducciones deben ser limpiadas con desengrasantes (tricloroetileno, percloroetileno) antes de comenzar su instalación

• Se efectuará la prueba neumática de las tuberías a una presión superior a la de trabajo (normalmente 1.3 veces la presión de servicio)

3.2 Conducciones fijas de acetileno

• La instalación debe hacerla una empresa especializada y autorizada.

• La sección de las tuberías de acetileno depende de la cantidad de gas que pasa por hora, de la presión del gas y de la longitud de la canalización

• Las tuberías serán de acero estirado y nunca deben ser de cobre

• La presión máxima del acetileno en las redes de distribución no excederá de 1.5 atmósferas relativas

• Se instalará una válvula antirretroceso a la salida de la botella o batería de botellas, en la confluencia de derivaciones y en el mango del soplete

• Se comprobará su estanqueidad mediante agua jabonosa, nunca con llama

• Las tuberías estarán conectadas por soldadura siempre que sea posible

• Las travesías de paredes deberán hacerse con guarniciones metálicas que dejen un cierto juego alrededor de la tubería

• Los circuitos deberán presentar pendientes convenientes y en los puntos bajos existirán grifos de purga

• Se evitará colocar tuberías de acetileno en la vecindad de los circuitos eléctricos y, especialmente, de los conductores no aislados

• Cuando un circuito de distribución de acetileno se pone en servicio por primera vez, o se vuelve a poner en servicio después de trabajos de modificación, es indispensable eliminar el aire que contiene, cuya mezcla con el acetileno puede ser explosiva. Para ello es recomendable hacer una descarga de nitrógeno antes de la admisión de acetileno.

• Nunca utilizar oxígeno o aire para la limpieza de las mangueras. Éstas pueden limpiarse con agua a presión o nitrógeno a presión.

3.3 Conducciones flexibles

• Se utilizan para la unión entre los sopletes de soldar o de cortar y los manorreductores de las conducciones fijas de gas (oxígeno y de acetileno)

• Deben ser de tubo flexible de caucho provisto de guarniciones interiores de cáñamo, y ser resistentes a las proyecciones.

• Nunca debe ser utilizado el tubo ordinario de gas

• El espesor de las paredes y el diámetro interior dependen de la presión del gas y del diámetro del racor de conexión

• Serán de distinto color, siendo rojo para el combustible y negro para el oxígeno

• Deberán ser limpiadas antes de su empleo de polvo de talco y otras partículas

• Se comprobará su estanqueidad introduciéndolas en un recipiente de agua, e introduciendo gas en las mismas

• Se protegerán en los lugares de paso mediante planchas u otros medios

• La estanqueidad de las mismas en sus conexiones a los restantes elementos se comprobará con agua jabonosa.

4. SOPLETE

Es el elemento principal de la instalación de soldadura. En él se efectúa la mezcla de gases. El riesgo más importante es el de explosión e incendio que origina accidentes muy graves, como son quemaduras, reventones de mangueras, conductos del mismo soplete, e incluso explosión de las botellas. La medida principal será seguir cuidadosamente las normas indicadas para el correcto uso del soplete.

El encendido del soplete se realizará de la siguiente manera:

1. Abrir ligeramente el grifo del oxígeno
2. Abrir ampliamente el del combustible
3. Prender fuego a la mezcla
4. Regular la llama al valor deseado

El apagado se efectuará:

1. Cerrando totalmente el grifo del combustible
2. Cerrar el grifo del oxígeno

Si estando encendido el soplete tuviéramos un retroceso de llama, se procederá de la siguiente forma:

1. Cerrar el grifo del combustible
2. Cerrar el grifo del oxígeno cerrar la llave de la botella de combustible
3. Cerrar la llave de la botella de combustible
4. Cerrar la llave de la botella de oxígeno

5. No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a la botella se actuará de conformidad con las normas  sobre acetileno.

5. VÁLVULAS ANTIRRETROCESO

Las características exigibles a las válvulas antirretroceso son:

• Seguridad contra el retroceso del gas
• Seguridad contra el retroceso de la llama
• Permitir el libre paso de los gases en el sentido del empleo
• Tener válvula de seguridad de sobrepresión
• No necesitar cuidados de conservación
• Ser ligeras

6. RESPONSABILIDADES

Será responsabilidad del N3 del área de trabajo, o si así se cree oportuno, del N4 encargado del equipo, el cuidar del perfecto mantenimiento del soldador.

En el caso de que hubiera una persona encargada especialmente del equipo (N4), ésta debería estar en permanente contacto con el N3 del área para comunicarle cualquier tipo de incidencia que tuviera que ver con el uso de este equipamiento.