SOLDADURA OXIGAS DEL ACERO EN POSICIONES

  INDIRECTA, DE ALEACIÓN O HETEROGENEA, SOLDADURA BLANDA.  La soldadura blanda consiste en unir piezas por medio de una aleación metálica, fácilmente fundible (debajo punto de fusión) tal como el estaño, el plomo, etc. Esta soldadura ofrece una resistencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica, y no puede someterse en uniones que deban emplearse a más de 200º C.  Está indicada especialmente para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o fuerzas, uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, algunas veces en piezas de hierro y sobre todo en tubos de plomo y en conexiones de electricidad y electrónica. Para efectuar este tipo de soldadura se necesita un soldador de cobre que puede ser calentado con una lámpara de soldar, o también se puede utilizar un soldador de calentamiento eléctrico.  El metal de aportación se emplea, generalmente en barra. Además es necesario emplear ciertos cuerpos como desoxi...

  ¿Cuáles son los procesos afines al corte con oxigas? En su norma  A3.0M/A3.0:2010 , la  Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS)  especifica, entre muchas otras definiciones, un listado completo de los más de 80 procesos de  soldadura  existentes hasta la fecha, desde los más populares, como las diversas variantes de la  soldadura por arco  ( con electrodo metálico revestido ,  con electrodo de tungsteno protegida con gas , con núcleo de fundente o  con electrodo metálico protegida con gas ) hasta los menos conocidos o ya obsoletos (como soldadura por resistencia, soldadura de estado sólido, ambas mencionadas brevemente  en este artículo , soldadura con oxígeno y gas combustible, o soldadura aceroacetilénica). Cortadora de Plasma Inverter También nos ocupamos oportunamente de los procesos de ranurado térmico, concretamente, del ranurado por arco de plasma, de gran utilidad para la reparación de soldaduras ya efectuadas. Por...

  ¿Cuáles son los parámetros de Soldadura que debes regular? Como ya sabemos, existen ciertos elementos que conforman lo que se puede considerar como un  control de calidad para Soldadura , pero además de estos, también existen algunos parámetros de Soldadura  básicos que forzosamente se deben de considerar para poder obtener una buena unión en los materiales. Por lo tanto, el día de hoy haremos un repaso a los mismos, para que así usted pueda recordar junto con nosotros, algunas de las bases y raíces de nuestros procesos de soldeo.     1: Electrodos correctos Desde los más sencillos a los automatizados, los electrodos se vuelven uno de los parámetros de Soldadura más importantes, debido a que la selección de su tipo, diámetro y geometría será esencial para poder llevar a cabo las diferentes tareas de soldeo a realizar. En este caso, además de seguir las normas de aplicación de la A W.S. y la A.S.M.E., estos siempre se elegirán dependiendo de su tipo de aleación...

  Antecedentes   La unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio.  La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas.   La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión.  En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes.   Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, ...

  Pruebas y ensayos destructivos, inspección de soldadura Las primeras pruebas y ensayos que se aplicaron tenían el propósito de de detectar los defectos más amplios y notables del proceso, así como analizar las ductibilidad. La industria metal-mecánica  emplea pruebas y ensayos destructivos  y no destructivos para la evaluación de soldaduras, ya que cada método tiene sus ventajas únicas, pero, como es lógico, también ciertas limitaciones. Las pruebas destructivas pueden  revelar una imagen general de la soldadura ; sin embargo, los especímenes especialmente preparados deben romperse. Alternativamente, los métodos no destructivos no afectan la soldadura, pero a menudo son más complicados y menos informativos. Las pruebas a las que se someten los cordones de soldadura son tan antiguas como la soldadura misma. Las primeras pruebas y ensayos que se aplicaron tenían el propósito de de detectar los defectos más amplios y notables del proceso, así como analizar las ductibi...

  OPERACIONES DE SOLDADURA  ANTES DE SOLDAR CONSULTE LAS NORMAS ICONTEC 3250 Y 4066.  El término de soldadura se aplica a la unión de piezas, generalmente metálicas, a base de calor y / o presión directamente sobre las superficies a unir o utilizando un tercer elemento plástico o metálico fundido entre ellas.  Existen diferentes tipos de soldadura:  1. SOLDADURA DE ESTAÑO: El estaño es un metal utilizado como aportante, es decir, aquel que se funde entre las piezas y por tanto no es un tipo de soldadura como tal, sino un coadyuvante que puede ser fundido por llama directa o inducción por electricidad.  Soldadura por arco eléctrico: El arco se establece entre un electrodo y las piezas a soldar, conectados a una fuente de corriente alterna o continua. La temperatura cuando las piezas llegan a juntarse alcanza los 4.000 °C aproximadame nte. Generalmente, es necesario añadir metal fundido a la unión por medio de la fusión del propio electrodo (proceso por elect...

  Operaciones   /  Responsabilidades y permisos para trabajos en caliente Responsabilidades y permisos para trabajos en caliente Se consideran trabajos en caliente a todas aquellas tareas que producen llamas abiertas, calor o chispas capaces de causar incendios o explosiones. Los siguientes son ejemplos de trabajos en caliente: soldadura, corte, esmerilado, aplicación de recubrimientos de techo con soplete, etc. Los trabajos en caliente también pueden incluir trabajos eléctricos en áreas que puedan albergar atmósferas inflamables o explosivas. Esta lista no es exhaustiva, pero sirve para definir el tipo de actividades que constituyen un trabajo en caliente. Los trabajos en caliente siguen siendo una de las principales causas de incendios en actividades industriales y comerciales, recuerda Allianz Risk Consulting de Alemania. El uso del permiso de trabajo en caliente se aplica tanto a los empleados como a los contratistas. Deberán asignarse la...